1、設(shè)備工作動(dòng)作失靈： 電氣接線不牢或接錯(cuò) 檢查電氣。

2、中滑梁爬行：液壓系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空；精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油

     (1)檢查泵吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下運(yùn)動(dòng)并加壓；(2)立柱上加機(jī)油，重新調(diào)整精度 

3、 滑塊慢速下行時(shí)帶壓 支撐力過大 調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓，最大不大于1MPa 

4、工作狀態(tài)停車后滑塊下溜嚴(yán)重 ： 缸口密封環(huán)滲漏 ；壓力閥調(diào)整壓力太小或壓口不嚴(yán)

   (1) 觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油放氣； (2) 調(diào)整壓力檢查閥口 

5、壓力表指針擺動(dòng)厲害 ：壓力表油路內(nèi)存有空氣； 2、 管路機(jī)械振動(dòng)； 3 、壓力表損壞 

  (1) 上壓時(shí)略擰松管接頭，放氣；(2) 將管路卡牢；(3) 更換壓力表 

6、高壓行程速度不夠，上壓慢 ：

（1）、系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重 （2） 、高壓泵流量調(diào)得過?。唬?）、 泵磨損或燒傷；

a、若泵回油口漏損大時(shí)，應(yīng)拆下檢查      

 b、按泵的說明書進(jìn)行調(diào)整，在25MPa時(shí)泵偏心可調(diào)調(diào)至5格；

7 、保壓時(shí)壓降太快：

（1）、 參與保壓之各閥門不嚴(yán)或管路漏油； （2）、 缸內(nèi)密封環(huán)損壞 

      a 、檢查充液閥，保壓泄壓閥之密封研合情況；b、更換密封環(huán) 

8、 工作時(shí)升降板不上升或保壓時(shí)壓力明顯下降
高壓泵內(nèi)有臟物或油封損壞 清洗或更換 
控制閥中有臟物、磨損或油封損壞 研磨或更換 
油泵反轉(zhuǎn) 重接馬達(dá)線 
安全閥未調(diào)好 調(diào)好安全閥 
油箱內(nèi)油液不足 加足油液 

9、 壓力不穩(wěn)或爬行現(xiàn)象 油液不潔或泵、閥不潔 更換油或拆除 
油液或管道中有空氣 空行數(shù)次 
高壓泵或控制閥中油封損壞 更換 
油液不足使油泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象 加足油液 
漏 油 油封損壞、螺塞未擰緊 打緊螺塞 
10、動(dòng)作出錯(cuò) 機(jī)器動(dòng)作順序功能見閥動(dòng)作順序表，
每個(gè)動(dòng)作錯(cuò)誤找出順序表上對(duì)應(yīng)功能塊進(jìn)行維修。

11、在操作液壓機(jī)的安全閥過程中，液壓油過臟；球閥會(huì)銹蝕，調(diào)整繃簧彈力缺乏；四柱液壓機(jī)的液壓油不符合要求；如果液壓油油溫過高或過稀，將會(huì)使安全閥封閉不緊。處理方法是：盡快更換清洗的符合要求的液壓油；更換的合格長(zhǎng)度和彈力的繃簧；更換壓力機(jī)的球閥中的球時(shí)，裝入閥座時(shí)敲擊下，讓閥座吻合，并進(jìn)行研磨。
液壓機(jī)的回油閥損壞嚴(yán)重或因液壓油過與臟而導(dǎo)致回油閥封閉不合。操作放法是：研磨錐面及互研閥座。假如圓柱面嚴(yán)重?fù)p壞，可以采取鍍鉻磨削的方法修改；假如小圓柱面與導(dǎo)管損壞，產(chǎn)生內(nèi)隙擴(kuò)展，可以導(dǎo)管中鑲銅套，康復(fù)合作空隙。清潔四柱液壓機(jī)的油缸時(shí)，更換清潔的液油?；y與滑閥孔損壞，將會(huì)增大空隙，壓力機(jī)的油缸的油在活塞作用下從損壞的空隙處泄露，流回油箱。