四柱液壓機(jī)的電能消耗主要表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗，液壓油泵的用電量占整個(gè)液壓機(jī)用電量的97%以上，所以降低其耗電量是液壓機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。液壓機(jī)在快速下行、慢時(shí)下行、保壓、泄壓回程、活塞頂出、活塞退回、緩沖缸頂出等階段所需壓力和流量都是變化的，當(dāng)液壓機(jī)的油量需求發(fā)生變化時(shí)，由設(shè)在油泵出口的溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)負(fù)載壓力和流量，而電機(jī)的輸出功率不變，因而造成能量 
四柱液壓機(jī)工作原理，四柱液壓機(jī)機(jī)不盡相同，但液壓機(jī)的工作流程基本是相同。大致可分為十套工序：?jiǎn)?dòng)、滑塊快速下行、滑塊慢速下行、滑塊保壓延時(shí)、滑塊泄壓延時(shí)、滑塊回程、頂出活塞頂出、頂出活塞退出、緩沖缸頂出、停止，依次每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量，除快速下行和頂缸頂出用高壓外，其它工序都工作在很小壓力下，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來(lái)調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力比例閥和流量比例閥的開(kāi)啟度來(lái)控制壓力和流量大小。
進(jìn)入二十一世紀(jì)來(lái)，采用變頻調(diào)速的方式對(duì)液壓機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造的技術(shù)已得到了較大的應(yīng)用。傳統(tǒng)的變頻調(diào)速控制主要采用將液壓機(jī)的高壓信號(hào)和低壓信號(hào)給變頻節(jié)能調(diào)速裝置控制，以達(dá)到根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)油壓的目的。液壓機(jī)某一個(gè)動(dòng)作處于高壓力時(shí)，變頻器就高速運(yùn)行，處于一低壓是，變頻器就低速運(yùn)行，來(lái)控制變頻節(jié)能調(diào)速裝置的輸出頻率，從而改變油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，來(lái)改變油泵輸出流量Q，滿足注塑機(jī)在各個(gè)工作階段中所需的油壓大小和流量速度，將傳統(tǒng)的定量泵轉(zhuǎn)變?yōu)樽兞勘?，?jié)能效率高達(dá)20%～60%。
