一、設(shè)備安裝及調(diào)試
1、主機(jī)安裝
單柱液壓機(jī)是由主機(jī)、液壓站和控制系統(tǒng)三大部分整體裝運(yùn)出廠，隨機(jī)出廠的有使用說明書、產(chǎn)品合格證。機(jī)器到廠后，安裝調(diào)試方法要正確并注意安
全。 機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，校正水平安裝好地角螺絲，油缸與控制部分的油管已連接好。由于運(yùn)輸愿因，檢查各緊固部分是否有松動現(xiàn)象。 油箱內(nèi)已注
入過濾的46#抗磨液壓油〔以后更換加至液位計(jì)三分之二高度〕，液壓泵下體注滿46#抗磨液壓油，檢察電器設(shè)備是否完好、電線接頭是否松動，然后接通電
源。
2、控制系統(tǒng)安裝
2.1、將電源線接入到控制柜內(nèi)L1、L2、L3、N端子(L1、L2、L3為火線，N為零線);
2.2、關(guān)掉車間電源將三根火線接到控制柜內(nèi);
2.3、打開總閘查看電壓表指示是否低于450V;
2.4、點(diǎn)動試驗(yàn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)若反轉(zhuǎn)請調(diào)相;
2.5、點(diǎn)動試驗(yàn)液壓部分正反向若反向請調(diào)整。
3、試機(jī)
3. 1、操作者必須首先了解機(jī)器的原理結(jié)構(gòu)性能，并按照使用說明書試機(jī);
3.2、接通電源后，起動一下電機(jī)，觀察其旋向是否正確;
3.3、起動電機(jī)，空載試機(jī)，按下降或上升按鈕使活塞桿作上、下行程數(shù)次〔每次不得超越本機(jī)最大行程〕排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣;
3. 4、負(fù)荷試機(jī)應(yīng)逐級提高，每次試壓后應(yīng)檢查各連接部分是否有松動現(xiàn)象，待機(jī)器調(diào)整正常以后即可投入生產(chǎn)。
4、注意事項(xiàng)
4.1、電器應(yīng)有接地;
4.2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能校正模具;
4.3、油液為46#抗磨液壓油，并經(jīng)80～100目銅絲過濾后使用，第一次更油時(shí)間不得超過兩個(gè)月為宜，以后每六個(gè)月左右更油一次;
4.4、單柱液壓機(jī)嚴(yán)禁過載超壓使用，液體最高壓力為31.5mpa.;
4.5、在試車和生產(chǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢察;
4.6、工作時(shí)，工件放置位置偏心小于10毫米。
二、保養(yǎng)與檢查
單柱液壓機(jī)在運(yùn)行過程中要隨時(shí)觀查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢修。并進(jìn)行班前班后檢修，檢修包括以下項(xiàng)目：
1、檢查電路有無破損、裸露、連接松動情況。
2、檢查各零部件連接螺栓有無松動、損壞情況。
3、檢查油管接頭處有無滲漏及松動。
4、手動檢查各閥有無卡滯現(xiàn)象。
5、檢查壓力繼電器、行程開關(guān)是否正常。
6、檢查電磁卸荷閥在系統(tǒng)不工作時(shí)是否處于卸荷狀態(tài)。
7、檢查電機(jī)、油泵是否過熱。
8、清理主機(jī)、泵站上雜物、臟物。清理并定期(3-5個(gè)月)更換回油濾油器濾芯。
9、冷卻器每年更換一次，氣溫低于零度時(shí)停機(jī)時(shí)冷卻器應(yīng)放凈水，以防凍裂。
10、新設(shè)備須在使用一個(gè)月后過濾一次液壓油，之后根據(jù)工作環(huán)境，每1-3個(gè)月過濾一次液壓油，確保油液的干凈。
三、日常維護(hù)
1、每次上班前先手動試機(jī)正常再自動生產(chǎn);
2、如果顯示電壓大于450V，請立即停機(jī);
3、有異常響聲或燒焦氣味時(shí)請趕快按急停;
4、雷電天氣時(shí)請暫停生產(chǎn)以避免高壓沖擊;
5、接觸器是易損件要及時(shí)更新;
6、更換接觸器必須關(guān)掉本機(jī)電源.
四、按鈕故障排除
1、按鈕故障現(xiàn)象有2種:接觸不良和彈不起；
2、在手動狀態(tài)下未按下按鈕機(jī)械卻動作，可能是按鈕彈不起了，請檢查和更換；
3、更換按鈕比照原按鈕接線，完成要自查。
五、其它常見故障
1、如果有輸出信號，泵站液壓閥紅燈也亮，相應(yīng)液壓卻不動作，請檢查清洗液壓閥；
2、控制系統(tǒng)損壞請與廠方聯(lián)系維修，其它電器部件更換時(shí)應(yīng)找有經(jīng)驗(yàn)電工。
