1、通用性和柔性化、智能化水平高
由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。
2、精度高
由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機(jī)工作全程都具有;高的運(yùn)動控制精度，尤其在下死點(diǎn)附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
3、保留壓裝數(shù)據(jù)
時間、壓裝力與位移全過程的壓裝數(shù)據(jù)變化關(guān)系動態(tài)，曲線圖實(shí)時顯示在人機(jī)界面觸摸屏上并保存可查詢、提取、打印功能，供產(chǎn)品分析使用，通過壓裝關(guān)系曲線圖可以精確確定產(chǎn)品在不同位置時所需的壓力值。系統(tǒng)具備存儲20萬+條生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)。并以EXCEL格式直接向上位機(jī)輸出，可供查詢，也可通過USB接口將壓裝數(shù)據(jù)存儲在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，方便生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。
4、節(jié)省能源
相比常規(guī)的液壓液力機(jī)，伺服壓力機(jī)節(jié)能效果達(dá)到80%以上。伺服電機(jī)驅(qū)動壓力機(jī)，完全靠電機(jī)的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)小電機(jī)發(fā)揮出大的力量，沒有離合器，由電機(jī)驅(qū)動單元控制電機(jī)的起停。由于省去了飛輪，電機(jī)只有在沖壓時才旋轉(zhuǎn)，普通壓力機(jī)的電機(jī)和飛輪空轉(zhuǎn)耗能得以節(jié)省。又由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。
5、噪聲低、振動小，模具壽命長
由于采用進(jìn)口伺服電機(jī)和CNC控制系統(tǒng)，設(shè)計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。伺服電機(jī)驅(qū)動數(shù)控壓力機(jī)的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機(jī)降低20dB以上。同時，由于沒有電機(jī)和飛輪的空轉(zhuǎn)，不沖裁時，可以完全沒有噪聲。
6、精確的控制功能
由于壓力機(jī)本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加限位。加工不同產(chǎn)品只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松的實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔韌組線。
