精沖加工的操作是一種頻繁的簡單勞動，操作者極易疲勞，因此操作者必須集中精力，嚴格按沖壓操作規(guī)程、沖壓操作安全要點進行操作。精沖模一般在專用液壓機上使用。下面介紹精沖加工的操作步驟。
1.安裝前的準備工作
安裝前的準備工作主要有以下內(nèi)容：
1)接通液壓機總電源及液壓泵電動機電源。
2)檢查滑塊是否在下死點位置。
3)把連接上、下模板的接合環(huán)(或壓板螺釘)裝進上、下工作臺上。
2.模具的安裝
精沖加工操作時，精沖模的安裝可按以下步驟進行：
1)將一塊試沖板料放在凸模與凹模之間，以防在安裝不合適時凸、凹模相碰撞。
2)將模具放在液壓機工作臺上，使它符合材料送進方向，并用拉桿把凸模固定在滑塊上。
3)測量模板上表面和上工作臺之間的距離，如該距離小于滑塊的行程，應(yīng)將上工作臺提升，直到合適為止。
4)用調(diào)整模具的輔助滑塊驅(qū)動電動機把滑塊上升到上死點。
5)降下工作臺，把材料夾在模具中。
6)把上、下板分別固定在上、下工作臺上。
7)將滑塊再降到下死點位置，并把試沖的材料放置在凸模、凹模之間。
3.調(diào)試沖模
沖模調(diào)試的內(nèi)容及步驟主要為：
1)用電動機(低速調(diào)節(jié))使液壓機轉(zhuǎn)動一個行程，以檢查上工作臺是否調(diào)整合適。注意不能調(diào)得太低，以免沖裁時損壞模具。
2)接通主驅(qū)動電動機電源。
3)調(diào)整齒圈壓力和推板反向壓力到小，即齒圈能全部壓邊為止。
4)下降上工作臺，使壓板和凹凸模問的距離比材料厚度小0.lmm。
5)開動主驅(qū)動電源使液壓機轉(zhuǎn)動一個行程使凸、凹模接觸板料進行沖壓。
6)檢查凸模進人材料的深度，并繼續(xù)調(diào)整上工作臺，直到?jīng)_下工件為止。注意，調(diào)整時凸模決不能沖進凹?？?。
4.檢查
沖模調(diào)試完成后，可轉(zhuǎn)入沖件的試沖，再次對試沖件及模具進行檢查，檢查內(nèi)容主要有以下方面。
1)檢查所沖下的工件剪切面，若剪切面被撕裂或不光潔，應(yīng)適當加大齒圈壓板壓力和反向推件器壓力。加大這些壓力時，稍微將上工作臺降低即可。
2)調(diào)整模具的安全機構(gòu)、送料長度及定位和排除工件及廢料機構(gòu)，使其送、排料通暢，定位合理。
3)開動液壓機，即可投入生產(chǎn)。在沖壓時，要沖裁速度不要太高，要能進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
