單臂液壓機(jī)廠家對(duì)于斜面，分形組合模沖越多，裝粉越準(zhǔn)確，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率降低，成本增加。因此只要密度分布不影響其使用性能，盡量少分形。粉末冶金壓制成形是粉末冶金零件生產(chǎn)的一個(gè)基本工序。液壓機(jī)主要依靠它的壓制成型。我們的壓制工藝目的是：
①將粉末成形為所要求的形狀；
②賦予壓坯以精確的幾何形狀與尺寸時(shí)，應(yīng)考慮燒結(jié)時(shí)的尺寸變化；
③賦予壓坯以所要求的孔隙度和孔隙類型；
④賦予壓坯以適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，以便搬運(yùn)。
鐵、銅基制品通常在機(jī)械式壓機(jī)或油壓機(jī)上，用鋼模壓制成形。其壓制過程為：壓制前的配料準(zhǔn)備、稱料、裝料、壓制和脫模等。
配料及其計(jì)算
在粉末冶金零件生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)準(zhǔn)備的首要工作，是調(diào)整原料粉末的粒度、添加其他金屬粉末及潤(rùn)滑劑等。粒度調(diào)整
粒度調(diào)整是將同一成分的原料粉末篩分成所需粒度等級(jí)，然后按需要的粒度組成進(jìn)行配比和混合均勻。通常稱之為“合批”。這個(gè)作業(yè)一般由原料粉末生產(chǎn)廠進(jìn)行。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，綜合考慮粉末粒度組成對(duì)制品的工藝性能（松裝密度、流動(dòng)性、成形性及壓縮性）及制品性能（成形密度及燒結(jié)性能）的影響，國(guó)外很多制粉廠推薦的粒度分布范圍 的理論值。 其中還有有國(guó) 內(nèi) 幾 家 粉 末 原 料 廠 鐵 粉 的 粒 度 分 布 情 況 。國(guó)內(nèi)企業(yè)粒度級(jí)別與推薦的理論值還有差距分解、揮發(fā)并在制品的相應(yīng)部位留下所需的孔隙。少量的硬脂酸鋅作為潤(rùn)滑劑，其技術(shù)要求見表 。這些適量的硬脂酸鋅在燒結(jié)過程中發(fā)生為了改善鐵粉的壓制性能、使產(chǎn)品密度分布均勻、減少壓模磨損和有利于脫模，常加入配在生產(chǎn)中 ，有時(shí)還加入少量的硫 ，其加入的方式為直接在粉末中加入硫磺粉或硫化物粉。硫可減少摩擦，降低壓制壓力，改善壓坯的密度分布，減少陰模的磨損。同時(shí)，硫在分解、揮發(fā)并在制品的相應(yīng)部位留下所需的孔隙。少量的硬脂酸鋅作為潤(rùn)滑劑，其技術(shù)要求見表 。這些適量的硬脂酸鋅在燒結(jié)過程中發(fā)生為了改善鐵粉的壓制性能、使產(chǎn)品密度分布均勻、減少壓模磨損和有利于脫模，常加入產(chǎn)品要求的總碳量，
鐵粉的含氧量， 對(duì)于石墨粉技術(shù)要求含碳量為 ，含氧量為 ，配制 混合料需加入多少石墨？
我們對(duì)于單臂液壓機(jī)的生產(chǎn)都有要求，要求的越是嚴(yán)格我們的產(chǎn)品越是合格。
