1、減慢多功能液壓機換向閥的關(guān)閉速度、增大管路半徑和液體流速。這樣做可以在換向閥關(guān)閉時間來減小瞬時產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)液壓沖擊。如采用直流電磁閥，其所產(chǎn)生的液壓沖擊要比交流電磁閥的小。例如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要小，或采用帶阻尼的電液換向閥可通過調(diào)節(jié)阻尼以及控制通過先導(dǎo)閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向（關(guān)閉）速度。
2、適當(dāng)增大多功能液壓機管徑，減小流速。從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力；縮短管長，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好減緩液壓沖擊的效果。
3、在多功能液壓機滑閥完全關(guān)閉前降低液壓油的流速。如改進換向閥控制邊界的結(jié)構(gòu)（在閥芯的棱邊上開出長方形或V形槽或?qū)⑵渥龀慑F形），壓力機的液壓沖擊可大為減小。
4、在容易產(chǎn)生液壓沖擊能力的地方設(shè)置蓄能器。蓄能器不但能縮短壓力波的傳播距離、時間，還能吸收壓力沖擊。
