鎳合金銑刀保持良好的市場(chǎng)競爭力

   鎳合金銑刀保持良好的市場(chǎng)競爭力 
   鎳合金銑刀適于加工淬火鋼、不銹鋼、淬硬不銹鋼、鎳合金和鈦合金、鑄鐵、玻璃纖維增強復合材料等，主要特性細顆粒碳化鎢棒料韌性高，被覆TiAIN，耐磨性高，能對熱處理模具直接進(jìn)行粗加工到精加工。
   鎳合金銑刀減少換刀次數，提高機床效率，減少模具制作過(guò)程；建議加工NIHRC50以下之鋼鑄件，中低轉速，在銑削鎳鈦合金時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量的熱量是影響鎢鋼銑刀壽命的重要因素，因為熱量太大，再好的硬質(zhì)合金刀具也會(huì )被高熱量毀壞，特別是鎢鋼銑刀在銑削鎳合金時(shí)，我們更需要注意這些細節問(wèn)題。鎳合金銑刀適用于各種線(xiàn)路板板材的切削加工，鉆石型刀齒設計，具有排塵性能優(yōu)、加工精度高的特點(diǎn)，常規右旋結構。
   鎳合金銑刀使用時(shí)應注意其近中心處切削速度極小，接近于“零”，因此切削條件比較惡劣。因此有可能的話(huà)，應該是銑刀軸線(xiàn)與工件的法線(xiàn)方向由一個(gè)傾斜角。根據試驗，當這個(gè)夾角為15°左右時(shí)，刀具的壽命將達到極大值。鎳合金銑刀的懸伸對高速加工中的刀具壽命將產(chǎn)生一些影響。就有限的試驗的結果看，當6mm的立銑刀懸伸從30mm增加到60mm時(shí)，刀具壽命可望增加到原來(lái)的140%到230%。
   鎳合金銑刀在仿形加工中，沿橫截面輪廓的銑削方式(又稱(chēng)為等高銑)優(yōu)于沿縱截面輪廓的銑削方式(又稱(chēng)爬坡銑)。因為等高銑的切削條件比較一致，切削平穩，工件表面的粗糙度情況也比較好，而爬坡銑的切削條件極不穩定，刀具接近中心處極易發(fā)生崩刃，工件表面的粗糙度情況也不理想。而鎳合金銑刀在采用爬坡銑的情況下，實(shí)驗表明，順銑的刀具壽命優(yōu)于逆銑，向上銑的刀具壽命要優(yōu)于向下銑。 
   在銑削內部型腔時(shí)，當鎳合金銑刀進(jìn)給到拐角處時(shí)，由于切削包角突然增大，其徑向力會(huì )急劇增大，峰值會(huì )達到正常切削值的170%左右。因此，我們建議在拐角處實(shí)施所謂的“擺線(xiàn)切削”，這樣就可以避免切削力的突然增大，從而實(shí)現平穩切削，延長(cháng)刀具的壽命。鎳合金銑刀在冷卻方面，我們應該加以特別注意。油霧冷卻(又稱(chēng)準干切削)是比較理想的，噴氣冷卻、高壓大流量?jì)炔坷鋮s也可以接受，但應避免低壓的、外部的冷卻方式。
   鎳合金銑刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時(shí)，由于刀齒徑向跳動(dòng)以及鉸削用量和切削液等因素會(huì )使孔徑大于鉸刀直徑，稱(chēng)為鉸孔“擴張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會(huì )使孔產(chǎn)生恢復而縮小，稱(chēng)為鉸孔“收縮”。一般“擴張”和“收縮”的因素同時(shí)存在，zui后結果應由實(shí)驗決定。經(jīng)驗表明：鎳合金銑刀用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴張，用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮，鉸削薄壁孔時(shí)，也常發(fā)生收縮。鎳合金銑刀的公稱(chēng)直徑等于孔的公稱(chēng)直徑。鉸刀的上下偏差則要考慮擴張量、收縮量，并留出必要的磨損公差。