塑膠銑刀實(shí)施技術(shù)跨越發(fā)展

    塑膠銑刀實(shí)施技術(shù)跨越發(fā)展 
    塑膠銑刀的特殊設計，更符合了加工的需求，具有排削快、不易燒刀、不會(huì )發(fā)黑，加工光潔度更高，是亞克力工藝品加工、亞克力標識加工的雕刻，也可以按照客戶(hù)加工需求量身定做各類(lèi)非標。
    塑膠銑刀嚴格按標準ISO2296，中華人民共和國國家標準GB/T14301-93生產(chǎn)，主要用于普通鋼、淬火鋼、銅、鋁等金屬材料及不銹鋼、鈦合金、印制電路板等難加工材料的銑斷和銑槽加工。塑膠銑刀與高速鋼鋸片銑刀相比，可實(shí)現高速銑削，加工效率高，銑槽尺寸且光潔度好，產(chǎn)品質(zhì)量高。硬質(zhì)合金硬度高紅硬性好，耐磨壽命長(cháng)，因此整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀是目前國內的先進(jìn)刀具，在充分發(fā)揮它的各項優(yōu)點(diǎn)的前提下，綜合考慮它的生產(chǎn)成本反而低
    塑膠銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。塑膠銑刀出廠(chǎng)時(shí)一般都涂有防銹油，假如切削時(shí)使用非水溶切削油，刀夾內孔也會(huì )附著(zhù)一層霧狀油膜，賣(mài)刀柄和刀夾上都存正在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動(dòng)和失落。
    塑膠銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當塑膠銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生失刀事故，這時(shí)應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式，塑膠銑刀夾緊后可能出現的另一問(wèn)題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應更換新的刀夾。
    塑膠銑刀往右調大，往左調小，結構緊湊簡(jiǎn)潔，不易損、好維護，砸一次刀zui多換個(gè)樘桿或鏜頭，幾百塊就好，刀片大、鋼性好、很耐磨、可切余量到1MM，單角切削孔數超過(guò)進(jìn)口30~40%。塑膠銑刀成本低廉，可干性切削，較環(huán)保，垂直度和光潔度不輸給任何品牌，可與可調范圍較大的鏜刀配合使用。
    塑膠銑刀鏜孔器的鏜深太淺；進(jìn)口鏜刀太貴；進(jìn)口鏜刀調節繁鎖，特別是調小，需反轉再正轉彌合間隙。塑膠銑刀有碰撞精度就差很多，難維護，一年半左右需更換，配件也貴。