如何選擇的石墨銑刀？

   石墨銑刀通過(guò)對金剛石涂層鉆頭的結構進(jìn)行優(yōu)化即改變刀具刃口形狀和膜的厚度，或者通過(guò)提高金剛石涂層的韌性來(lái)提高附著(zhù)力，通過(guò)測試，發(fā)現其金剛石涂層鉆頭對硅鋁合金具有好的加工效率。

   由于金剛石在高溫下加工鐵系材料和耐熱材料(鈦合金)會(huì )被氧化而降低其切割效率和應用領(lǐng)域，通過(guò)對涂層結構進(jìn)行改進(jìn)，首先在鉆頭上進(jìn)行摻硼金剛石膜的沉積，然后再利用PVD法鍍一層金屬互化物，在保證金剛石加工強度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延長(cháng)了石墨銑刀的壽命和應用領(lǐng)域。

   由于石墨材料的高磨蝕性、脆性、石墨切屑形成的斷續性的影響，在石墨加工過(guò)程中，刀具表面在交變切削應力和切削沖擊的作用下，易發(fā)生早期破損、快速磨損甚至破損失效，因此石墨銑刀要求具有較高的耐磨粒磨損性和抗沖擊性。此時(shí)采用超硬金剛石刀具，可有效解決到刀具快速磨損，效率低的問(wèn)題。 

   石墨銑刀鋒利耐磨，超高硬度和超耐磨性，不易斷刀，減少換刀次數，提率；刃口優(yōu)化，高速切削鋒刃設計，有效減小切削阻力，效率更高；高速加工，允許切削速度比硬質(zhì)合金刀具高2-3倍，能夠滿(mǎn)足加工中心大批量、率、高精度的加工要求。石墨銑刀采用全新的涂層工藝，先進(jìn)的涂層后處理技術(shù)，使其與基體結合更緊密，耐磨性能，抗氧化性能和潤滑性能優(yōu)異，摩擦力更低，加工表面質(zhì)量更優(yōu)。

   石墨銑刀的選擇：

　  1、首先，在選擇一把銑刀時(shí)，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個(gè)銑刀生產(chǎn)廠(chǎng)家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。

　　2、粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會(huì )造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。

　　3、精銑時(shí)切削深度較淺，一般為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小(約0.05～0.15mm)，所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無(wú)妨。

　　4、對于錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進(jìn)行粗銑。由于密齒銑刀同時(shí)有較多的齒參與切削，當用較大切削深度(1.27～5mm)時(shí)，要注意機床功率和剛性是否足夠，石墨銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問(wèn)題，應及時(shí)調整切削用量。