非標成型刀具保證了機床的主軸壽命

   非標成型刀具切削阻力大幅度降低，主軸受力小，可以實(shí)現超高速加工，制造精度高，刀具安裝在機床上的跳動(dòng)小，各刃口受力均勻，刀具震動(dòng)得到抑制，可獲得高的切割表面光潔度。

   由于各刃口切削量均勻，因此在保證表面光潔度不變的前提下，可大幅度提高進(jìn)給量，使加工效率得到提高，特殊的螺旋形設計提高了非標成型刀具的排屑能力，使加工更加順暢并延長(cháng)刀具使用壽命，使用壽命是一般硬質(zhì)合金及金剛石涂層的數十倍，且性能穩定，所有刀具都經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡檢測，刀具跳動(dòng)非常小，保證了機床的主軸壽命和使用安全性。

   在生產(chǎn)加工中為有效提高非標成型刀具的使用效果，刀具生產(chǎn)后針對不同的加工工件會(huì )對刀具進(jìn)行涂層，而選擇合適的刀具涂層對刀具切削加工也起著(zhù)一定作用；以此來(lái)簡(jiǎn)單介紹刀具涂層中經(jīng)常使用的涂層進(jìn)行介紹與分析；通過(guò)氣相積淀或其它方法，在硬質(zhì)合金（或高速工具鋼刀具）基體上涂覆一薄層（一般只有幾微米）耐磨性高的難熔金屬（或非金屬）化合物，是提高非標成型刀具材料耐磨性而不降低其韌度的有效途徑之一；同時(shí)也解決刀具材料發(fā)展中的矛盾點(diǎn)（材料硬度和耐磨性越高，強度及韌度就越低）。

   非標成型刀具涂層方法有化學(xué)氣相沉積法(CVD)和物理氣相沉積法(PVD)兩種；近些年出現一些新的涂層加工工藝，對刀具市場(chǎng)具有良好的應用前景。CVD法屬于原子沉積類(lèi)，是利用金屬鹵化物的蒸氣、氫氣和其他化學(xué)成分，在950~1050℃的高溫下，進(jìn)行分解、熱合等氣、固反應沉積物以原子、離子、分子等原子尺度的形態(tài)在加熱基體表面形成固態(tài)沉積層的一種方法，其過(guò)程包括三個(gè)階段：物料汽化、運輸到基體附近和在基體上形成覆蓋層。

   CVD技術(shù)主要用于硬質(zhì)合金車(chē)削類(lèi)刀具的表面涂層，其涂層刀具適合于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。CVD法與其他涂層方法比較，不僅設備簡(jiǎn)單，工藝成熟，沉積物種類(lèi)多，有高度的滲透性和均勻性，可獲得不同組織的多層涂層，涂層厚薄均勻。