亞克力銑刀提高加工表面質(zhì)量
亞克力銑刀*的容屑槽形狀,即使在溝槽及型腔加工中也能表現出優(yōu)異的性能;鋒利的切削刃及大螺旋角設計有效防止積屑瘤的產(chǎn)生;全刃口抗振設計,能抑制加工過(guò)程中的顫振,提高加工表面質(zhì)量,即使是復雜薄壁型腔零件的加工,也可以輕松完成。
根據不同的加工條件,刀具的耐用度和出產(chǎn)率,能夠選著(zhù)不同的銑削方法,比方有逆銑,順銑還有對稱(chēng)銑和不對稱(chēng)銑。亞克力銑刀每個(gè)刀齒都是在繼續進(jìn)行切削,尤其是端銑,銑削刀的動(dòng)搖比較大,因而轟動(dòng)是不可避免的,在轟動(dòng)的時(shí)分頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數的時(shí)分,轟動(dòng)是比較嚴重的。還有就是在
亞克力銑刀刀具還需要經(jīng)常手動(dòng)周期的的冷熱沖擊,比較簡(jiǎn)單呈現裂紋和崩刀,使得耐用性下降。
亞克力銑刀有利于進(jìn)步刀具的耐用度和出產(chǎn)出產(chǎn)率,有許多長(cháng)處。一是刀齒簡(jiǎn)單呈現徑向跳動(dòng),這將形成刀齒負荷不等,磨損不均勻,影響已加工表面質(zhì)量;二是刀齒的容屑空間有必要滿(mǎn)足,否則會(huì )損壞刀齒。亞克力銑刀采用鍍膜硬度高和耐熱性?xún)?yōu)異的涂層,更適合高速、高硬度切削;采用高剛性刀體設計,可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好;刀尖經(jīng)過(guò)尖角保護處理,能大限度抑制刀尖崩刃。
亞克力銑刀高剛性結構,加工中減少刀具振動(dòng),提高材料表面精加工質(zhì)量要求,進(jìn)行型腔銑削加工,縮勁及短刃銑刀既保證了刀具的剛性,又避免刀具干涉。亞克力銑刀主要用于難切削材料的銑削加工,是加工中心*的工具。下面由生產(chǎn)廠(chǎng)家著(zhù)重介紹下亞克力銑刀的操作規范及存放須知:
1、工作人員應了解圖樣、技能要求工藝的內容,并了解所用的設備性能,嚴格遵守
亞克力銑刀安全操作規程及設備的維護保養。
2、定位:把工件按工藝要求,放在夾具中,使工件對加工機械和鋸片有一個(gè)適合的方位,從而使加工后工件符合圖紙要求。鋸片的內徑修改、定位孔加工等,有必要由廠(chǎng)方進(jìn)行。
3、裝夾:工件在加工前的定位稱(chēng)為夾緊。裝夾時(shí)應留心:減少裝夾次數,夾緊力不能使工件變形或發(fā)作位移。夾緊力的施力方向在工件加工中應不發(fā)作松動(dòng)。
4、把握好切削速度、進(jìn)給量以及切削深度。