機床刀具的發(fā)展占有重要的地位

   機床刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱(chēng)切削工具，廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時(shí)“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件，根據刀具結構為一體，由一個(gè)坯料制造而成，不分體；焊接式式采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式。

   機床刀具根據機床刀具結構可分為： 

    整體式：刀具為一體，由一個(gè)坯料制造而成，不分體；

    焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；

    機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！

    特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。

   機床刀具的發(fā)展在人類(lèi)進(jìn)步的歷*占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當時(shí)的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，機床刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來(lái)的。1783年，法國首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。

    那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。機床刀具采用合金工具鋼時(shí)，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間，美國開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

    機床刀具表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來(lái)，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。 機床刀具按工件加工表面的形式可分為五類(lèi)。加工各種外表面的刀具，包括車(chē)刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車(chē)刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車(chē)刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。