鎳合金銑刀實(shí)現數據處理的數字化
鎳合金銑刀用于鋁合金、鎳合金等材料的粗加工或精加工；也可用于低碳素鋼、中碳素鋼、高碳素鋼、調質(zhì)鋼、銅合金、鋁合金、鎳合金等大多數材料的粗加工和半精加工。
當然，銑削鎳基合金時(shí)，選擇適當的切削速度也非常重要。鎳合金銑刀決定了在切削區產(chǎn)生熱量的多少，推薦的速度范圍從較低的12～15m/min(對高速鋼銑刀)到23～37m/min，再到180～245m/min或更高，增加進(jìn)給量和切削深度也會(huì )增加切削熱，因相應地增加了切削力和刀具與工件的接觸面積。
根據銑削鎳基合金時(shí)的應力和切削力，應選擇由亞細顆粒硬質(zhì)合金作為鎳合金銑刀刀片的基體，并采用帶有耐熱性能的氮鋁鈦涂層，使用這類(lèi)硬質(zhì)合號的刀片進(jìn)行銑削加工，可取得很好的加工效果。在較低的切削速度下，鎳合金銑刀采用碳氮化鈦涂層進(jìn)行加工，其效果也不錯。
如果在加工中，刀具使用不當，即使用的基體和涂層，也不會(huì )取得好的加工效果。比如，在零件上要銑出一個(gè)深度為3.8mm的槽，想分三次走刀加工出來(lái)。一般在這個(gè)加工過(guò)程中CAM系統將顯示為三次切深都一樣。由于
鎳合金銑刀工件重復地接觸刀具上同一部位，zui終相同的切深將使涂層上產(chǎn)生一個(gè)缺口，一旦這個(gè)缺口劃穿了涂層，就會(huì )損傷基體，致使刀具損壞。因此在鎳合金銑刀銑削加工中，選取適當的切削深度，在銑削時(shí)，防止工件重復接觸刀片同一部位，這樣才能延長(cháng)刀具的壽命
在銑削鎳基合金時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量的切削熱。所以在加工時(shí)，應用充分的冷卻液將切削區淹沒(méi)，這對鎳合金銑刀容易實(shí)現，但對大直徑刀具(如面銑刀)，切削時(shí)就不可能全部淹沒(méi)，只能關(guān)掉冷卻液，采用干銑方式。當鎳合金銑刀不能被冷卻液覆蓋時(shí)，熱量在刀片上快速傳入、傳出，導致產(chǎn)生許多垂直于切削刃的很小裂紋，裂紋逐漸擴展，zui終就會(huì )引起硬質(zhì)合金碎裂，有些場(chǎng)合可使用比較小的銑刀，加工時(shí)不用冷卻液，如果刀具切削正常且刀具壽命有所改善的話(huà)，說(shuō)明也能進(jìn)行有效的干銑。
因為醫療和航天工業(yè)中的零件常用鎳基合金制造，使這種材料通常都附有認證文件，在這些文件中給出了這種特殊材料的化學(xué)結構，使我們在鎳合金銑刀加工時(shí)可以知道銑的是什么材料。而應注意的是如何根據這類(lèi)材料的成分選用適當的切削參數和切削方法。
正如前面所提到的，這一組金屬的兩個(gè)主要元素是鎳和鉻。當金屬冶煉廠(chǎng)調整每種金屬的百分比含量時(shí)，其耐蝕性、強度、硬度等特性都會(huì )改變，同樣
鎳合金銑刀的可加工性也會(huì )隨之變化。
