內徑研磨機是專(zhuān)門(mén)用來(lái)研磨內孔的機器，它的適用研磨對象分別有，導套，工業(yè)用針棒，家庭用針棒，彈性筒夾，陶瓷油嘴內孔，陶瓷導套，相關(guān)零組件微小內孔研磨。采用合金鋼特殊熱處理，剛性與耐磨性高，配合高精密軸承同軸裝置，精密、準確、回轉穩定，保持主軸溫度。并且，馬達座與主軸托架采用活動(dòng)設計，操作輕便。這款研磨機主軸采用鑄鐵型三點(diǎn)接觸設計，保證穩固耐用、不變型。
內徑研磨機在火力發(fā)電廠(chǎng)制粉系統中被廣泛的應用，但其傳動(dòng)軸振動(dòng)及小牙輪斷齒一直困擾著(zhù)系統的安全生產(chǎn)，前一時(shí)期我廠(chǎng)制粉系統也倍受這兩個(gè)缺陷的困擾，甚至影響到了機組燃料的供應，經(jīng)檢修人員多次調整，效果顯z，傳動(dòng)軸振動(dòng)低于0.08mm。
內徑研磨機的具體措施：
1、齒頂間隙是齒輪傳動(dòng)裝置的重要裝配參數之一，規程中規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實(shí)際生產(chǎn)中，設備經(jīng)長(cháng)期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來(lái)的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調整過(guò)程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過(guò)載折斷。
2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實(shí)際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來(lái)，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動(dòng)輪角速度一致，防止傳動(dòng)比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。
3、傳動(dòng)軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因，采用傳統的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過(guò)多或不足，建議采用機械定時(shí)、定量科學(xué)地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動(dòng)，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長(cháng)壽命。
