高精度無(wú)心磨床主要有三種磨削方法;通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削。工件沿砂輪軸線(xiàn)方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調整導輪軸線(xiàn)的微小傾角來(lái)實(shí)現工件軸向進(jìn)給。適于磨削細長(cháng)圓柱形工件。無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復合。
此外，還有切線(xiàn)進(jìn)給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。高精度無(wú)心磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現自動(dòng)化。
高精度無(wú)心磨床的機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。
1、連續加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。
2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長(cháng)軸類(lèi)工件的加工，易于實(shí)現高速磨削和強力磨削。
3、高精度無(wú)心磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實(shí)現上、下料自動(dòng)化。
4、寬砂輪高精度無(wú)心磨床通過(guò)式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
5、無(wú)心外圓磨床無(wú)確保磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機構，磨削周向斷續的外表面時(shí)圓度較差。
6、磨削表面易產(chǎn)生奇數次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì )造成測量尺寸小于很大實(shí)體尺寸的錯覺(jué)，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。
7、機床調整較復雜、費時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數。故調整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。
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